山东鲁西煤矿：地下三百米的温暖

来源：经济日报-中国经济网记者：高兴贵　通讯员：鲍保钢

煤矿对于咱老百姓来说，既熟悉又陌生，熟悉的是大家都知道煤炭被称为工业粮食，而每个人的生活中都有对煤炭的记忆，陌生的是对于地下矿井工作环境。曾经，在几百米上千米的井下，煤炭人在落后的工作环境中为国家的经济发展立下了汗马功劳；现在，煤炭行业也迎来了资源枯竭、产业转型等问题，煤炭行业也经历了从手工镐头到现代化机械、从煤炭人口中的“傻大黑粗”到绿色安全。

　　近日，经济日报新春走基层记者走到山东能源临矿集团鲁西煤矿，深入300米井下，走进车间，看现代化的煤炭生产加工环境，看科技攻关、智力支撑，实现新旧动能转换的事例。

　　近年来，在山东能源临矿集团推动自动化、智能化、大数据建设的大框架下，鲁西煤矿紧扣智能智慧发展主题，集中力量持续推动了以“快速掘进、智能化洗煤厂、CXR智能干选”等项目为代表的“6+3”科技攻关项目。这些项目都取得了良好的效果，比如智能化洗煤厂项目的实施就实现了生产班无人值守；智能控制中心的成立，实现了生产系统的高度集中化、智能化，并有效减少了井下岗位作业人员。

　　近年来，鲁西煤矿始终坚持“科技创新的目的是应用，是解放和提高安全生产力”。为提供科技贡献率，专门设立了科技专项基金，成立青创联盟，加大了科技创新奖励力度，有效激发了群众性创新热情。

　　例如临矿集团接管鲁西煤矿以来，一直想做通风机的远程集中控制，但是由于现场控制复杂，各个PLC接线混乱，被做自动化的知名厂家拒之门外，提出要求鲁西煤矿更换更为先进的控制系统，但这套系统的成本大约60万。

　　机电矿长杨尊胜详细研究现场后发现，鲁西煤矿的通风机控制设备虽有点落后，但仍能正常实现远程控制。为锻炼队伍，节约资金，决定由主副井绞车电修班长田堂征带领班组成员进行通风机自动化改造。通过近一个月的努力，该班组成功完成通风机远程集中控制自动化系统改造，实现了远程自动化控制，远程通风机开机、停机、远程一键主备通风机倒机、实现远程一键反风，并且符合国家一级质量标准化要求。此举标志着鲁西煤矿的自动化控制技术走在了行业的前列。

　　自去年以来，鲁西煤矿累计投入科技经费5580万元，先后上报科技项目37项，其中“复杂破碎围岩巷道稳定机理与控制技术研究”被鉴定为国际领先；“鲁西煤矿采场覆岩破坏灾变演化机理及防控关键技术”被中国岩石力学与工程学会评为科学技术进步奖一等奖。