准能选煤厂：创新驱动智慧赋能

当前，煤炭行业正在进行着一场智能化的新技术革命，以大数据、云计算、人工智能等为代表的信息技术正在影响着煤炭洗选行业。准能集团选煤厂乘势而上，以智能化为新的发展方向，深耕选煤智能技术领域，在智能化建设的升级改造路上稳步前行。

“我们对5套原煤系统、4套跳汰系统、4套重介浅槽系统、3套煤泥水系统、2套装车系统进行了智能化升级，打通特大型动力煤选煤厂生产流程，标志着选煤厂智能化洗选由蓝图走向现实。”选煤厂主要负责人说道。

近年来，选煤厂积极响应国家智能化建设号召，分步推进、分块实施，倾力打造千万吨级全流程智能化系统、国家智能化示范选煤厂。如今，该厂已顺利完成联合试运转，生产稳定进行，建立了远程智能控制为主、人工干预为辅、大数据决策支持的现代化洗选新模式。

智能化建设不是一蹴而就，而是一个循序渐进的过程。选煤厂按照“整体设计、分工艺推进、分阶段建设”思路，一边摸索一边前行，逐渐探索初步形成一整套千万吨级智能化生产模式。

智能化建设的首要任务是自动化升级改造。从2017年至2018年起，该厂为夯实智能化建设基础投资2000万元，实施综合自动化系统升级改造，全面采用新一代控制技术和设备，将手动操作、非参控设备纳入集中控制系统，完善了工业监控系统，关键设备实现测温测振在线监测，整合全厂集控系统，提升设备基础自动化水平。该厂开展选煤相关数据结构研究、标准数据字典研究、多源数据接口标准研究，形成选煤标准数据库，建立了千万吨级选煤厂成套数据标准。

“在智能重介浅槽系统，我们建立形成了重介洗选数据模式，实现了悬浮液密度随煤质变化自动跳汰模型自动优化。”该厂智能化管理中心主要负责人就智能重介系统说道。选煤厂始终抓住原煤输送、浅槽洗选、跳汰洗选、装车配煤等关键环节，逐一实现各生产工序段或各操作工种的智能模块化。

2019年至2020年，该厂智能化建设进行整体规划及选煤数据标准研究，同时开始智能化全面试点研究，有计划地启动关键工艺环节智能化改造试点项目，包括智能输送、智能装车、智能跳汰、智能浅槽、智能煤泥水、管带机巡检机器人等项目的探索研究，投资1.06亿元，为智能化选煤厂建设积累了丰富经验。

在智能化建设中，选煤厂取得分选控制技术的重大突破，通过灰分在线检测、松散度检测、高精度液体配重、斗提料位识别等措施，由各种分析、预测、控制软件计算，实现了灰分回控及风水自动调节，制定多策略产品质量控制模型，实现了千万吨级跳汰系统全流程智能控制，显著提高了生产效率和分选效果，具有广泛推广价值。

“在人工选择好给料机，将画面上黑色旋钮指向集中之后，点击绿色按钮‘起车’，重介系统便开始逆煤流顺便启车，可全程不需要人工干预，系统自动带料。”在准能选煤厂洗选二车间集控员一边熟练操作，一边说道。

2021年开始，选煤厂抓住黑岱沟露天煤矿建设国家首批智能化示范煤矿的契机，投资1.6亿元开展“准能集团露天矿特大型选煤厂智能化研究及应用”项目，经过一年多的智能化建设，准能选煤厂顺利通过国家首批智能化示范建设煤矿验收。

其中，《基于定制化生产的效益最大化智能决策系统》的研究应用，实现了年度和月度产品煤生产分解计划、厂级大型检修计划等信息的有机融合，形成装车配煤、洗选调节、原煤入仓、原煤长距离运输环节由下游向上游的智能联动，实现生产任务智能下达、生产环节智能调节、生产系统智能匹配、生产效率高效提升的定制化生产模式，达到生产效益最大化。

选煤厂建成了智能安全保障系统，在关键、重点的设备新增智能AI摄像机、移动摄像机，实现工业监控无盲区、全覆盖，利用智能视频分析技术，实现人员不安全行为监测，及时制止人员不安全行为；对生产过程影像数据进行深度学习，实现生产故障实时监测预警，达到安全高效生产；在关键位置增加热成像摄像机，提高火灾预警能力。通过智能安全保障系统的功能完善，进一步提升预防安全事故发生的管理水平。