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山能里彦煤矿:“两个优化”智取薄煤层开采“广阔天地”

山东能源鲁西矿业里彦煤矿践行“七个真正、一个引领”办矿理念,坚持稳中求进,本质安全,围绕“管理提效,资产提质”,通过不断优化设计,持续增强生产掌控能力,全力打造薄煤层智能开采样板矿井。

“2022年至今,我们坚持加大系统优化提效能,持续进行设计优化,累计完成优化项目20项,减少巷道掘进进尺458米,增加可采储量18.6万吨。”里彦煤矿总工程师张庆振介绍,通过调整工作面巷道布置方式,合理规避了落差1.9米断层,实现了集中一次性延接工作面。

 

 

✦薄煤层智能化综采工作面

 

 

设计优化是最大的节约,系统优化是最有力的降本措施。里彦煤矿将工作面原设计面长150米优化到219米,直接增加可采储量10.7万吨,单产提高了46%;通过精心优化,把原设计面长130米的规则工作面更改为150-220米的不规则工作面,2.3万吨的可采储量“应运而生”。

设计优化让不可再生资源“颗粒归仓”,有效规避重复施工、交叉作业产生的浪费现象和安全风险,赋能矿井内涵发展。

围绕快速掘进稳接续,该矿引华北科技学院之智,对围岩控制技术进行论证,在特殊地质条件的巷道实行锚杆、锚网带、锚网索带等三级差异化支护。借济三煤矿全岩施工之智,优化快速掘进装备线,由1/3的弧形拱优化为直墙微拱形断面,巷道断面减少1.3平方米,提高掘进支护效率37%,按期完成了巷道主体工程施工。

 

 

✦综采工作面智能监控中心

 

 

为稳步推进高效采煤,该矿建立了采区集中供液系统,配备了水处理和自动配比装置,能够同时满足3个回采工作面集中供液需求,改变了以往“一面一站”分散式供液方式,降低了设备搬迁挪移频次,生产效率和人工工效得到有效提高。建设了井下油脂库,采取专人注油、专桶存放、专用注油工具等“三专”措施,保证了工作面装备用液质量,提高了设备使用寿命,充分释放了首个智能化工作面产能。

“我们大力推进皮带永磁化改造,将顺槽皮带机更换为‘永磁滚筒+变频器’,西翼两部主运输皮带机升级为110千瓦双永磁电机变频驱动,在节能降耗的同时,有效解决了皮带运输系统的‘肠梗阻’问题。”该矿副矿长张禄洲说,安全就是最大的效益,通过更换9台高效自平衡排水泵,执行谷、平时段排水,现有最大排水能力远超最大涌水量,使矿井抗灾能力大幅提升,吨水百米电耗平均降低11%。

随着设计优化、系统优化理念的深入人心,该矿挖潜增效的堵点痛点难点一个个被打通,成为了本质安全、高质量发展的催化剂。他们坚持降阻调风,充分落实“四减四加”工作法,通过大力度维修、扩修巷道,封闭闲置巷道,并对风门、密闭等通风设施进行整改,使矿井通风阻力从2350帕降低到2010帕,同比降低14.5%,主通风机用电同比降低2.06万度。

 

 

✦新投入使用的地面智能化控制中心

 

 

“围绕全力打造‘一矿一井、一头一面’高效生产格局,我们坚持从设计源头抓起,将安全生产标准化作为实现本质安全最基础的工作来抓,不断强化各级管理人员动脑用心程度,坚定不移走好内涵发展之路,让薄煤层智能化开采找到‘广阔天地’。”里彦煤矿党委书记、矿长纪永虎说。

 

来源:山东能源鲁西矿业