入洗原煤8万吨！冀中能源邢东矿“井下洗煤厂”升级了！

一季度以来，冀中股份邢东矿井下洗煤系统捷报频传：1至2月份各项生产指标全线飘红，创出了入洗原煤8万吨的历史新高，翻开了智能化升级改造的新篇章。

“我们的井下洗煤原理是通过跳汰机内产生的上下规律跳动的水流，利用矸石和煤的密度不同，实现煤、矸分离。如今，矸石带煤指标由5%降低到稳定在4%。在创造经济效益的同时，也避免了大量矸石升井带来的空气和水源污染等问题，助力邢东矿成为绿色开采的领跑者。”皮带队队长常润虎说。

邢东矿稳步推进精耕细作“精煤战略”，井下洗煤系统于2011年建设并投入使用。井下选煤厂运行十多年来，为邢东矿可持续发展做出了辉煌的贡献。但系统经年累月长时间的运行，原煤受原煤矸石泥化、硫分高、水份高等不稳定因素，不断制约井下生产任务指标的顺利完成。

智能化升级永远在路上。依托技术创新驱动，他们开展设备更新改造，结合该矿矸石不升井、井下洗煤排矸、充填开采的特色，皮带队进行专题研究，对原集控系统的正弦筛进一步升级改造，将原来的筛选粒度从30毫米降低到20毫米，增加了8%的入洗煤量，能再减低2%的灰分，进一步提高煤质质量。进入精煤仓的精煤通过煤炭运输系统提升到地面煤仓。筛选出的矸石进入矸石仓，通过矸石运输系统运输到综合机械化矸石充填采煤工作面进行充填。针对正弦筛的升级改造以来，彻底解决了细粒煤筛分的难题，通过实施末煤深度筛分，降低重介质浅槽分选下限，提高了原煤入选比例，增加了粒煤回收产率。

他们还建成全国首个智能化井下洗煤系统，完成皮带运输分控中心、智能化原煤运输系统、智能化运矸系统等项目。在实施三个智能化项目中，克服一个又一个难题，解决了煤泥水自动平衡，跳汰机跳汰比例智能调节，全部设备实行井上一键启停井下无人值守，每班可节省岗位工人数12人，年可节约人工投入60余万元，真正达到减人提效的目的。

据悉，他们利用成熟的巷道矸石充填技术，把井下洗煤厂筛出的矸石全部填入充填巷，确保矸石不进煤流不升井。不仅节省了矸石提升到地面所需电费、运输费、洗选加工费等各项费用，还提高了原煤开采、洗选的效率，生产指标节节攀升，为智能化选煤提供强有力的硬件保障。1至2月份，他们共完成矸石充填约2.5万吨，综合经济效益增加60万元。

来源：冀中能源