榆北煤业：“好风”凭借力 智慧升级正当时

风，对煤矿安全生产有着重要作用，它不仅能供给井下作业人员呼吸、降温，更关系着井下设备的正常运转。近年来，榆北煤业公司在矿井通风管理、余热应用等方面持续探索，智慧赋能“用好风、管好风、借好风”，为矿井安全生产、能源清洁利用贡献榆北智慧。

今年4月，榆北煤业公司启动了对所属矿井通风系统智能化升级改造。在充分总结过去矿井智能通风建设运行经验的基础上，结合矿井实际，组织专家团队反复调研论证，从智能感知、智能决策、智能控制三个方面进行强势升级。

“之前我们每天需要耗费大量的时间在井下通风数据的收集上，我们的测风员、瓦检员每天的状态就是‘跑断腿’，一天下来几万步。”涌鑫安山煤矿瓦检员王宁说道。

下游聚合—传统仪器、人工测风收集数据，费时费力还不准，怎么解决？榆北煤业因地制宜，采用高精度气压表、超声波风速表等仪器，精细化测定煤矿井下巷道通风阻力，充分利用矿井现有主干传输环网及无线传输技术，实现通风网络、主通风机运行状态的在线监测。同时还组建运行了瓦斯巡检机器人系统、巷道风量自动测定装置，替代了原先井下测风员的繁重作业，为通风数据收集、参数调整提供了快捷、精准的基础“数据池”，更为矿井智能通风决策及控制平台提供了支撑。

中游解析——海量的通风数据如何处理？基于收集到的矿井通风参数，该公司构建了通风网络三维模型，实现通风网络的动态解算、在线监测以及三维展示，实现以通风控制目标为引导的智能化通风决策分析，具备高效实时解算能力，能够为通风日常生产提供智能辅助决策服务。

“原有通风基础信息以报表、图纸管理为主，需要耗费大量资源来整理、解算、分析后才能给出决策意见，人工方式不仅费时而且复核极不方便。”安山煤矿生产调度室程浪波说道。

上游决策——通风管理系统如何自主决策？榆北煤业公司搭建了智能通风决策及控制平台，实现了矿井通风系统状态信息化模拟、在线精准监测、隐患自动辨识、设施设备智能调控、故障自动诊断、灾变决策控制的智能化集成。

“我们现在利用大数据、云计算等信息化技术，针对通风系统不同角色的不同业务内容，构建一系列功能性系统软件，实现矿井通风安全实时跟踪分析、规律提取、科学预警、数据深度分析、智能化决策和通风信息智能化互联互通”该公司生产技术部刘龙说道。

下一步榆北煤业将进一步总结经验，并通过矿井通风等理论的深度应用，最终形成智能通风在所属煤矿的典型示范性应用解决方案。

为保障矿井正产生产、员工地面活动所需建筑供热采暖要求，榆北涌鑫安山煤矿原先采用传统的燃煤锅炉对地面生活区、工业区、井口防冻及洗浴热水进行供热，在锅炉系统在运转过程中会产生污染气体，很大程度上既造成了资源浪费，又造成了环境的污染。

“我们现在的三台燃煤锅炉一年要消耗1万多吨煤炭，而且热转化的效率不是很理想。”安山煤矿机电物资科杨转运说道。

在矿井生产、设备运转过程中，井下在通风供给、排水、压缩空气时同时会排放大量低温余热，而且随着开采深度的增加，热量也会不断增大。

基于此，榆北煤业公司另辟蹊径，将原本生产产生的乏风废热，利用“乏风余热+空气源热泵技术”进行提取再利用，实现了矿区生产生活清洁供热，逐步取缔了燃煤锅炉。

据了解，这套清洁供热系统设计采用自动化系统，无需专人看护，可实现远程监控，在调度室可以实时查看系统设备运行状态，并可以对异常关键状态进行预警，通过详尽的参数指标，实时反映设备的运行状态。

“现在这套系统每年可节省的人工、年检、燃料采购等间接费用200余万元，只要少量电能即可产生大量热水，且不产生任何污染。这样既响应了国家倡导的利用可再生能源的号召，又体现了我们绿色、节能、环保的意识和理念。”公司机电管理部经理马程说道。

从投石问路到八个行业第一，从敢于尝试到引领行业技术装备升级，榆北煤业在智慧化建设上遍地开花，在尽可能多智慧场景上，都能看到榆北的身影，带着“再造一个新榆北”的新使命，从未停止探索的榆北人已经开启了智能化升级的新征程。