好奇！5G智慧铜矿是怎样的？

走进智能采矿办公区，工作人员盯着面前的监控屏幕，手里娴熟地操控着按键和摇杆，远程同步进行着挖掘和钻孔、推土作业。在采矿智能化生产调度中心，生产数据大屏幕实时显示车辆分布，自动规划采矿作业生产计划。

江铜集团城门山铜矿主任工程师马永亮告诉记者，他们通过采矿智能化的“一个中心、三个平台、五大系统”来进行支撑，从而实现整个智能采矿。

采矿之后要进行选矿，通过磨矿、浮选、浓密脱水三个专家控制系统来实现选矿系统全流程的互联互通。

江铜集团城门山铜矿选矿场副场长李显杰说，系统把整个选矿过程的全流程都涵盖进去了，实现智能化之后，整个工艺流程的控制更加平稳了。

在智能管控调度中心，通过VR技术建立虚拟矿山，通过场景漫游、生产过程虚拟仿真，真实还原矿山生产过程场景，大力推动矿山应用全面智能化。

江铜集团城门山铜矿信息中心主任严铭说，智能管控是利用5G＋工业互联网建模优化技术、大数据以及虚拟现实技术，整合矿山的生产、设备、能源、安环等业务，通过业务数据化和数据业务化，来实现城门山铜矿生产优化、管控一体化的目标。

5G信号的覆盖，只是“智慧矿山”的第一步。不久的将来，配电房轨道式智能巡检机器人以及全自动化泵房的全面应用，将有效节省该矿的人力物力，工作效率也将得到极大提升。

众所周知，矿区的井下工作苦、脏、累。井下工人在地层深处与恶劣的自然环境作斗争，作业劳动强度大，时间长，每次下井到上井的进程都是一场生命的冒险。矿区井下人身安全一直是国家关注的重点。

随着5G技术的发展与不断成熟，5G高带宽、低时延和高可靠性的优势，给井下工作带来了福音。

福建紫金矿业开展5G+智慧矿山研究，以紫金山金铜矿为实验基地，聚焦井下洞内采矿运输场景，采用5G+MEC（多接入边缘计算）技术及井下机车精确定位技术、图像识别处理技术和机车安全运输调度技术，依托电机车智能化控制系统，有效解决矿山WiFi网络架构缺陷导致的信号中断问题，实现无人矿车的自动驾驶和协同编队、作业区域内车辆的集群调度、高清视频回传和井下人员安全定位通信，提升危险环境下的安全生产管理能力，车间人员减少25%，人均运输矿量增加18%以上。