山西焦煤集团：用“科创力”让炼焦煤生金

矿山变“聪明”劳动更体面了

       阳光和煦，柳动草绿，山西焦煤集团西山煤电马兰矿18507智能化综采工作面的大型设备布置得井然有序，一派盎然生机。该智能化综采工作面较传统工作面效率提高近70%，单班作业人员由原来的12人减至5人。

       同一天，在山西焦煤集团汾西矿业金辛达煤业生产调度指挥中心，曾在井下一线工作多年的调度员，一键启动远在200米井下202工作面的智能采煤设备，专注地盯着大屏幕上的各项数据，脑海里不由得回想起曾经在这个平均采高仅有1.05米的薄煤层工作面屈膝弯腰采煤的场景。

       也在同一天，山西焦煤集团山煤国际霍尔辛赫煤业主井绞车房内，只见巨大的智能提升设备在上下运转，绞车抓斗每58秒就从井底将25吨原煤提升到地面洗煤车间，洗出的精煤经空中皮带走廓进入智能装车系统，乘火车奔赴大江南北。“这矿区洁净得如同机场！不仅不见煤，还很少看见工作人员。”此情此景，让去采访的记者很惊艳。

       智能化、精益化、高端化“三化”牵引，助力山西焦煤集团打造世界一流炼焦煤企业。新焦煤自2020年4月组建起，就锚定这一目标奋发进取，全力推动井下生产数字化和高效协同智能矿区建设，智能综采技术快速推进，成效凸显。

       然而，智能综掘仍是制约企业安全高效发展的瓶颈，仍处于攻坚阶段。

       山西焦煤集团本着实用、管用、适用原则，将重大技术攻关瞄准矿山智能化建设，尤其是智能综掘关键技术，引进了高、中、低不同配置的智能化设备，建成了不同煤层、各种地质条件的智能化掘进工作面。

       汾西矿业贺西矿等矿井使用快速掘进装备，实现了截割一次成巷，单月最高进尺625米。马兰矿创新使用大型盾构机开凿岩巷，配合自动导向定位系统、自动化控制等技术，创造了岩巷施工4241米的年度纪录。

       2021年6月6日，国家重点研发计划“大型矿井综合掘进机器人”项目在山西焦煤集团落地，为实现掘进智能化助力。

       各类机器人替代人工上岗作业，将作业环境差、安全没有保障岗位上的矿工逐步解放出来。矿井变“聪明”了，矿工劳动也更加体面了。

     “我们也是白领了，坐在地面集控室，点击鼠标就能采煤。”贺西矿综采二队职工弓剑笑着说。

        截至2021年底，山西焦煤集团建成投用了32个智能化综采工作面、35个智能化掘进工作面和366个无人值守场景，5座矿井的综采工作面全部实现智能化，生产效率大幅提升，作业人员锐减半数之多。

       如今，山西焦煤集团的智能化建设成果已应用于煤炭采、洗、配、销各环节。该集团华晋焦煤沙曲选煤厂研发应用的“重介分选智能化研究与示范应用”关键技术达到了国际领先水平，总精煤回收率提高0.6%以上，每年可创造效益6000万元。

       粉煤灰混合矿井水充填井下 采煤变“绿”了

     “离层充填的吨煤成本为48.9元，还不到其他充填方式的三分之一。”西山煤电屯兰矿副总工程师王艾军介绍着该矿22301工作面采用粉煤灰关键层充填技术的收效。

       屯兰矿是山西焦煤集团古交循环经济园区的主力矿井，与同在该园区的西山煤电古交电厂毗邻，其主产的焦煤、肥煤属稀缺资源。古交电厂每年产生约150万吨固体废弃物粉煤灰。之前，一车车粉煤灰被倒进山谷，成为影响生态环境的垃圾。

       经过多次现场勘察、研究调试，2020年10月，屯兰矿与中国煤炭地质总局开展产学研合作，应用离层注浆充填开采关键技术，将粉煤灰与矿井水按比例混合成浆液，充填到地面与煤层之间的离层空隙中。浆液凝固后不仅可有效防止地表塌陷，还解决了煤矿“三下（建筑物下、铁路下、水体下）”压煤的安全开采难题，使屯兰矿开采年限延长12年以上。

       2021年，屯兰矿共充填粉煤灰86万吨，多回采优质焦煤118万吨，创造经济效益1380万元，还为古交电厂节省粉煤灰处置费用2200余万元。

       这是山西焦煤集团能源绿色开发的一个缩影。

       近年来，针对煤炭绿色开采、清洁利用的“卡脖子”问题，山西焦煤集团集中火力，各个击破，创新技术在所属矿井开花结果。

       西山煤电东曲矿反复论证、先行先试，建成了矸石回填系统，实现了产矸不见矸、矸石回井下的良性生态循环。山煤国际经坊煤业引进新技术，将矸石制成了建筑用砖。西山煤电斜沟矿、霍州煤电庞庞塔矿矸石井下分选项目快速推进，建成后每年每矿可处理矸石550余万吨。山西焦煤集团在21座矿井应用三区联动立体式煤与瓦斯共采技术和工艺，将瓦斯变成清洁能源，变害为宝、减排降碳。霍州煤电汾源煤业创新实施保水开采，目前已安全回采了3个工作面。

         一揽子创新技术的研发应用，让黑色煤炭渐变“绿”色。

配比销售标准煤 产品有“名”了

       2021年12月，一册按产品属性和清洁高效利用指标等进行规范的、涵盖山西焦煤集团所有商品煤的商品煤质量标准在该集团2022年订货会上揭开面纱。山焦特强焦精1号、山焦中强肥精2号……该标准针对炼焦煤“秉性”，对七大品种、40种细分规格进行标准化命名。

       曾经，山西焦煤集团的产品以矿井名称命名，如屯兰煤、沙曲煤等，多是矿上挖出什么就卖什么，稀缺炼焦煤资源的价值难以体现，煤种多还给用户使用带来困扰。

       中国炼焦煤占世界炼焦煤查明储量的13%，而国内炼焦煤储量半数在山西，山西的炼焦煤储量半数在山西焦煤集团。

       如何让珍贵的炼焦煤发挥出最大价值？炼焦煤怎样配比才能效果最佳？如何实现成本更低、效益更大、管理更集约？

       针对这些问题，山西焦煤集团加强技术攻坚，着力研发配比标准煤、销售标准煤，让稀缺炼焦煤资源发挥出最大效用。

       2021年7月，炼焦煤智慧评价与高效利用山西省重点实验室在山西焦煤集团挂牌。其研发平台日照智能炼焦煤配煤基地建成投用，标志着该项技术研发取得实质性突破。

       除此之外，山西省炼焦煤保护性开采与清洁利用工程研究中心、山西省稀缺炼焦煤保护性开采与清洁利用产业技术创新战略联盟等一批省级科技创新平台厚积薄发，研发成果不断应用推广。山西焦煤集团在所属28座矿井58个工作面应用“110”工法，实施煤炭精采细采，截至2021年底，共采出压煤100万吨，价值近10亿元。

       山西焦煤集团技术中心主任杨彦群介绍，“炼焦煤采洗配销一体化关键技术研究”被纳入了2022年度山西省重点研发计划支持范围。

明确研发方向 投入更“精准”了

       2022年，山西焦煤集团提出建立科技研发经费投入刚性增长机制，整合技术研发资源，建设高水平创新平台，培养一流研发队伍，构建新技术研发推广运用科技创新体系，促进科技创新。

       山西焦煤集团以安全、绿色、智能、低碳为指引，以煤矿智能化、采洗配销一体化为主线，围绕“双碳”技术等六大方向，开展重大技术攻关研究。

       创新研发方向的明晰，让资金投入更加大胆、更为精准。

       2021年，山西焦煤集团科技投入达42.05亿元，其中，研发经费投入28.69亿元。2022年，该集团研发投入将同比增长20%。

     “这是刚摸底整理出的2022年重点攻关科研项目及资金投入预算明细，经集团领导统一审批后，统筹下达研发项目资金计划，指定各子公司技术中心根据侧重点，分别进行技术攻关。”杨彦群手持一沓表格对记者说，山西焦煤集团规模大、层级多，体制机制特殊，只有通过集团引领、科学配置资源等精益化管理，才能集中人力财力，将重大技术攻关项目各个击破，有效避免基层单位各自为阵、重复投入开展研发的现象。

        完善的体制机制则为科技创新提供了规范和保障。

        2021年10月，山西焦煤集团制定完善了研究开发项目和研发经费管理办法、科技揭榜制项目管理办法等科技创新制度、方法，为科技研发、成果转化提供规范、标准、保障和动力。

        在平台建设、科研人员激励方面，山西焦煤集团先后设立博士后科研工作站、稀缺炼焦煤资源保护性开采与利用（行业）工程研究中心等各类科技创新平台18个，旨在通过搭建高端平台，聚焦优势科研资源，为培养一流科技人才提供“沃土”，为企业转型升级提供保障。

       今年1月21日，山西焦煤集团对2021年优秀奋斗者项目和优秀奋斗者进行表彰。在被表彰的25个优秀奋斗者项目和586名优秀奋斗者中，约半数是科技创新方面的项目和个人，对科技创新个人的最高激励达30万元。“真没想到集团会对我们井下技术人员如此看重、如此重奖。”汾源煤业综放队队长孙华奇说。

       山西焦煤集团加强产学研对接，稳步推进重大科技攻关项目，推动科技成果快速转化。该集团联合中国矿业大学等院校，合力进行技术攻关。落地山西焦煤集团的国家重点研发计划“大型矿井综合掘进机器人”项目正抓紧研发，将在马兰矿进行工程示范。3月4日，山西焦煤集团与山西大学和大地控股签订合作协议，开启了产学研用一体化合作的新篇章。

来源：中国煤炭网