中建集团坚持以科技创新驱动发展，加速科创成果转化、产品落地与产业应用，打通研发、生产、应用全链条，大力推广各类创新技术与产品。
近日，集团举办第三期中国建筑（601668）科技创新产品推介会，面向所属二三级子企业及海外机构，集中推介好房子Living OS智慧人居系统、中建造石机、SECM大直径竖井掘进盾构机、幕墙表观缺陷智能识别及监测技术等创新产品。
下面，一起来认识“中建造石机”系列科技创新产品吧。
“中建造石机”以盾构渣土资源化利用为核心，通过材料、工艺、装备和产品协同创新，形成集渣土处理、绿色建材（850107）制备、工程应用于一体的产业化技术体系。
研发团队自主研发低碳高效地聚合物固化剂、多翼螺旋混合系统、智能成型装备等核心技术，采用“免脱水、免水泥（884060）添加、免烧结、免压制”的“四免工艺”，大幅缩短传统处置流程，降低能源（850101）消耗与碳排放。
基于该技术体系，可生产渣土免烧砖、流态固化土、盾构隧道同步注浆材料、固化土路基填料等系列绿色建材（850107），实现盾构渣土多路径、高值化利用。
目前，该技术已获得40余项发明专利，整体技术达到国际先进水平，并荣获中国建材（HK3323）联合会技术发明奖。
四免工艺，突破盾构渣土处置瓶颈
针对盾构渣土高含水、高黏性的特点，中建造石机创新开发低碳固化技术体系，实现：
免脱水：无需传统机械脱水环节，降低设备投入和能源（850101）消耗；
免水泥（884060）添加：采用自主研发的固废基胶凝材料，减少传统水泥（884060）、石灰使用；
免烧结：无需高温烧制，降低碳排放；
免压制：简化成型流程，实现快速资源化利用。
通过短流程、高效率处置方式，实现盾构渣土从“消纳负担”向“绿色资源”的转变。
智能装备，高效支撑规模化生产
研发团队自主开发盾构渣土多翼螺旋混合搅拌设备、浇筑成型装备等关键设备，可实现不同类型盾构渣土与固化剂精准混合、快速稳定成型。
依托核心装备，打造全球首条盾构渣土原位资源化利用生产线，年处理盾构渣土能力达20万吨，为盾构渣土现场快速处置和资源化利用提供装备支撑。
多元产品，满足工程应用需求
基于盾构渣土特性，针对不同应用场景的需求，研发形成多类型绿色建材（850107）产品：
渣土免烧砖：采用浇筑成型，模具切换方便，具有良好的水稳性能，可用于砖胎膜、围墙、花坛等非承重部位。
流态固化土：具备高流动性和稳定性，可用于基坑肥槽、管沟和溶洞回填等，实现高效作业、质量可控。
盾构隧道同步注浆材料：具有高抗渗、低收缩等性能，可满足盾构作业同步注浆需求，实现“自产自用”。
固化土路基填料：具备规模化应用能力，可用于道路工程建设，提高固废资源利用效率。
通过系列产品应用，可实现90%以上盾构渣土资源化利用，助力工程成本降低约30%，碳排放减少约30%。
“中建造石机”系列技术已在长沙地铁1号线北延线、长沙地铁7号线云塘站、长沙奥体新城渣土资源化利用基地等项目落地应用。
基于该技术生产的再生产品，已成功应用于长沙高铁（885562）西站产业新城、长沙机场GTC项目等多个工程，实现从盾构建设现场到建筑工程应用的闭环利用。
未来，“中建造石机”将进一步拓展应用边界，面向河湖淤泥、尾矿、多源固废协同利用等处置场景，提供全生命周期（883436）技术服务。
以“中建造石机”为核心，中建五局探索形成固化剂销售/设备销售+技术服务+运营集中处置中心的产业化模式。
通过建设城市固废综合处置中心，将城市周边固废资源“一站式”转化为低碳绿色建材（850107）产品，推动固废处理（885410）由传统末端治理向资源循环利用转变。
从盾构渣土资源化利用到城市固废综合治理，中建五局以科技创新赋能绿色建造，打造固废资源化利用新产业，助力“双碳”目标实现，开拓绿色低碳经济新赛道。
