延长矿业以“黑科技”解锁矿山智能绿色开采新图景
走进延长石油矿业公司各矿区，地面之上，绿意铺展、井然有序；百米井下，科技赋能、“智”动未来。
从超长智能工作面领跑行业标杆，到无煤柱开采践行绿色低碳理念，从钻锚一体化快掘技术攻克行业痛点，到超大空间综采技术斩获国际领先成果……一批批前沿硬核“黑科技”在延长矿业公司的深度落地，成功实现了“减人、提效、增安、绿色”多维跃升，为矿井高质量发展筑牢根基、赋能提速，更为全国煤炭行业智能化、绿色化高质量发展贡献了可复制、可推广的“延长答卷”。
打造超长工作面：以智赋能安全高效开采
延长矿业魏墙煤业公司调度指挥中心内，现场工作人员坐在智能操控台前，认真注视着大屏幕上的每一帧画面。
屏幕之上，450米超长智能化综采工作面一目了然，井下采煤机自动割煤、液压支架自动支护、刮板输送机平稳运煤，整套设备联动运转、精准配合，运转井然有序。
如今这般安全高效开采的生产场景，源自延长矿业公司针对开采中出现的新情况所做出的技术升级与布局优化。
记者了解到，由于开采中煤层厚度逐渐变薄，传统300米综采工作面面临采掘接续紧张、资源回收率低、巷道掘进成本高等难题。据测算，若维持原有设计，需额外开掘两条巷道，不仅延长建设周期，成本也将大大增加。
“450米超长智能化综采工作面通过‘长工作面+智能化’的组合模式，实现‘两面顶三面’的效能跃升，不仅解决了生产接续难题，还大大降低了工程建设成本。”魏墙煤业公司党委书记、董事长罗民智向记者介绍，工作面还集成了5G通信及AI感知等前沿技术，能够实现一键启停、远程操控、智能监测、自动跟机等功能，能够实现单刀煤炭产量1400吨，单班产量12000吨，生产效率较改造前提升了150%。
“智能化改造不是花架子，关键要实用、管用。我们打造超长智能工作面，核心就是‘减人、提效、增安’。”延长矿业公司党委书记、董事长魏东在接受采访时表示。目前，魏墙煤业公司450米超长智能化综采工作面单班作业仅需8人左右，单工作面年产能可达700万吨，大幅提升了开采效率与安全水平。
除魏墙煤业450米超长智能化综采工作面外，依托陕北优质厚煤层资源，延长矿业公司正持续攻坚超长智能开采技术，目前已建成日产3万吨左右的可可盖煤矿400米工作面、日产2.3万吨左右的巴拉素煤矿400米工作面，正在建设海测滩煤矿525米工作面，均可大幅度提高工作面生产能力。
无煤柱开采：精采细采释放资源价值
绿色开采，是新时代煤炭工业高质量发展的必答题。
长期以来，传统采煤模式普遍采用留设区段煤柱的方式保护巷道安全，大量优质煤炭资源因此被永久留存、无法开采，造成严重的资源浪费。如何破解“保安全”与“惜资源”的矛盾，成为行业探索绿色开采的重要课题。
“煤炭是不可再生资源，留煤柱就是浪费资源，太可惜了！”魏东在接受采访时表示，无煤柱开采是绿色开采必须要走的一条路，即便在资源赋存丰富、地质条件优越的陕北煤田，也必须坚持精采细采，不能有丝毫浪费。
延长矿业立足陕北优质煤田禀赋，坚持“资源开发与生态保护并重”，把绿色理念贯穿矿山建设全周期，以无煤柱开采为抓手，推动资源利用与安全保障双向提升，让绿色开采从理念变成实实在在的生产成效。
走进巴拉素煤业公司2202综采工作面，沿空留巷施工正在高效推进。截至目前，已累计留巷635米，各项工作规范可控，标志着无煤柱开采技术规模化应用迈出坚实一步。
据现场技术人员介绍，通过沿空留巷工艺，彻底取消传统区段煤柱，能够直接减少45%顺槽掘进工程量，缓解采掘紧张问题，大幅提升煤炭资源采出率；同时，优化矿井巷道布置与生产系统，为采空区积水治理提供充足作业空间，配合卸压技术与地面压裂措施，有效防控冲击地压风险，优化矿井通风系统，改善井下作业环境，实现安全、资源、效益三重共赢。
据测算，延长矿业公司所属矿井全面实施无煤柱开采后，预计可节省煤炭储量5亿多吨，相当于盘活一座大型整装煤田，真正做到把地下“乌金”吃干榨净、高效利用。
钻锚一体化智能快掘：打造安全高效掘进样板
百米井下，巷道掘进是煤炭开采的“先行军”。然而长期以来，延长矿区富水、裂缝发育的复杂地质条件，导致掘进环节支护难、效率低、安全压力大，其机械化、智能化水平滞后于采煤环节，导致采掘接续紧张，成为制约产能释放的“卡脖子”瓶颈。
“掘进慢，核心卡在支护。传统锚杆施工需历经钻孔、卸钻杆、装锚固剂、搅拌、等待凝固、预紧6道烦琐工序，耗时费力，往常支护用工占掘进面总用工60%以上、用时占比近70%，是拖慢成巷速度的关键。”公司技术人员向记者表示。
破解行业痛点，必须以技术革新重塑掘进模式。
“我们以支护为核心，在延长矿区富水裂缝煤—岩巷创新实践了钻锚一体化锚杆、‘一键打锚杆’，形成了截割、运输、除尘、控制等先进技术与成套装备。”魏东在接受采访时说道。
依托联合攻关，延长矿业公司团队成功研制出新一代掘锚一体机，将截割功率从传统340kW提升至560kW；同步研发新型钻锚一体化锚杆材料与构件，锚杆承载力达260kN，预紧力矩≥300N・m，构建起掘、支、锚、运分区并行协同的快速掘进新模式。
目前，此技术可将传统6道锚杆施工工序简化为1道连续工序，显著提高了锚杆支护效率，实现了锚杆安装自动化作业，单根锚杆作业时间由原来的5分钟减少到2分钟，掘进循环由原来的20分钟缩短至15分钟，半煤岩巷月掘进最高可达931米，实现了顶板事故零发生，创下行业纪录。
富水煤层开采：技术攻坚实现国际领先
富水含水层下开采，一直是煤炭行业公认的技术难题，涌水、强矿压等风险时刻威胁着矿井的安全。
延长矿业公司聚焦富水含水层下超大开采空间开采痛点，牵头组织可可盖、巴拉素煤业公司组建攻关团队，历时多年潜心钻研，成功突破一系列核心技术瓶颈。
“我们的技术方案，专门针对富水、厚硬顶板、超大开采空间等复杂条件，从水害防治、开采工艺、装备协同三方面实现全链条突破。”公司技术负责人向记者介绍。
在水害治理上，项目创新研发矿压与水文融合监测系统，构建工作面涌水“探—疏—治—用”一体化治理模式，从源头破解顶板水防治与利用难题。
在工艺优化上，建立了厚煤层超长工作面覆岩结构力学模型，精准揭示覆岩破断规律，提出5～6米采高、400米超长工作面综采技术方案，为安全开采提供科学支撑。
在装备配套上，同步研制φ600mm缸径强力液压支架、超长运距刮板输送机及大功率采煤机，创新单工作面年产1500万吨的设备配套模式，实现支护、运输、截割装备高效协同、快速推进。
资料显示，此成套技术于2025年5月通过中国煤炭工业协会权威鉴定，达到国际领先水平；并于同年斩获中国煤炭工业科学技术一等奖，已在可可盖、巴拉素煤矿实现工业化稳定应用，为全国类似地质条件矿井提供了可复制、可推广的技术示范。
一项项硬核“黑科技”落地生根、开花结果，持续破解行业发展痛点，如今的延长矿业公司，已然将智能赋能、绿色发展、技术攻坚的核心底色，深深镌刻在矿山发展的每一处脉络中。面向未来，延长矿业公司仍将通过科技攻坚、实干奋进，稳步推进矿山智能化、绿色化升级，在煤炭行业高质量发展的道路上笃定前行。
