“以前全矿井测风必须要下井测量，而且每10天至少测1次，现在在办公室轻点鼠标就能实时查看风速和风量，不仅减少了劳动量，更是精准了数据……”测风员王师傅激动地说道。

中国煤科常州研究院依托智能感知与控制技术优势，形成了“通风参数全面监测-风网实时解算-调风控风优化决策-设备设施协同控制”一整套智能通风解决方案，不仅实现了王师傅口中的场景，还实现了常态下按需供风、灾变时期辅助决策与应急调控等功能，达到了减人、增安、提效的目标，实现了“驭风有术”！

该系统采用自主研发的超声波风速传感器，测风精度达到0.1m/s，启动风速低至0.01m/s，即在低风速巷道也能精准测量。利用专用支架将超声波风速传感器悬挂在平均风速圈位置，通过“模拟-实测-校对-调节”闭环路径实现了巷道平均风速监测，避免陷入“以点代面”的风速测量困境。现在，技术员在地面通过点击鼠标即可查看测风站风速测量结果，实现了矿井“实时测风”并得到高精度数据。

图1 基于平均风速圈测风巷道平均风速

通风系统好比矿井的“血液循环系统”，那么通风阻力就像这条生命线的“血栓”。该系统采用自主研发的通风阻力智能监测系列传感器，基于气压计法和压差计法原理，实现了矿井各类巷道以及通风设施通风阻力的无人化、常态化监测，解决了通风阻力、自然风压测试流程繁琐、耗时长、劳动强度大等问题。

图2 煤矿最大通风阻力路线常态化监测

通风系统智能决策以大数据分析、人工智能、网络解算为核心技术，可实现通风网络实时解算、通风网络故障诊断预警、采掘面按需供风、灾害时应急控灾决策。解决了原人工作业耗时长、效率低、精度差、多地点风量无法实现同时安全调控等问题，发挥了矿井通风控制“大脑”的作用。

图3 通风智能分析与决策

该系统采用风门全自动控制模式，实现了人、机通过时风门自动开启与关闭，并伴随着语音提示，具备防夹人夹车功能，极大提高了通行效率和通行安全。同时在井上通过智能通风管控平台能够查看风门实时状态、远程控制风门开闭、应急状态远程解闭锁等功能。

图4 自动风门远程监测与控制

该系统采用远程控制自动风窗模式，在地面通过智能通风管控平台设定百叶窗开合角度，实现风窗过风量远程控制，并根据超声波风速传感器反馈的实时风量完成精准调风，结束了根据经验反复推拉风窗调风的过程，提高了调风效率。

图5 自动风窗远程监测与控制