“钼尾矿中伴生低品位铁综合回收工艺研究及产业化”成果通过专家评价
近日,洛阳钼业研发的“钼尾矿中伴生低品位铁综合回收工艺研究及产业化”成果,经评价该项成果具有先进性和创新性,整体技术水平达到国际先进水平,其中“磁-磨-磁”组合工艺技术更是达到国际领先水平。
资源综合回收利用,一直以来是洛阳钼业实施可持续发展的重要战略任务。科研人员紧跟专业领域前沿,不断提升创新能力,前瞻性基础研究、引领科技创新取得重大突破。2019年3月,针对上房沟矿区选钼尾矿中复杂难处理铁矿石的难题,初步展开了工艺技术研究及方案论证。9月确定先选钼后选铁的分选原则流程,采用“预选抛尾-再磨-磁扰动提质”工艺;2020年1月进行设备的评价及选型,3月进行铁粗精矿磨矿浓度和细度的优化试验研究,开发出“磁选预富集-塔磨-分级-精选提质”的联合技术,利用“预先富集”首先对选钼尾矿中的磁铁矿进行预富集,减少后续分选作业处理量,成功完成工业试验;2020年8月对预富集精矿进行“阶磨阶选”,实现矿物解离、能耗、回收三者之间的和谐,最后通过“精矿提质”获得高品位磁铁矿精矿,铁回收率能够达到94%以上。步步为营,使科技创新“关键变量”成为“最大增量”。
一花独放不是春,百花齐放春满园。洛阳钼业不断加大科技成果转化运用,通过不断的工艺优化及试验,2021年该项目成功规模化生产。目前已成功应用于钨业选矿一公司和富兴选厂,经过3年生产应用,尾矿量减排30万吨。同时伴稳定磁铁矿的高效回收,具有极强的广泛性,年可减少尾矿排放量30万吨以上。
科技赋能发展,创新决胜未来。一直以来,洛阳钼业牢牢抓住科技创新这个“牛鼻子”,以新质生产力开辟发展新赛道,增强发展新动能,塑造发展新优势。在节能技术方面,通过技术攻关,实现尾矿废水循环发电和钼冶炼无炭焙烧,转变燃料加热的传统烘干工艺,助力行业低碳发展;在资源综合回收方面,成功地从钼尾矿中回收极低品位的白钨、铜、铁、硫等伴生资源,有效地落实创新发展和绿色发展;在资源循环利用方面,注重水资源的循环利用,通过尾矿库沉淀后的循环水代替淡水,大幅减少了新水使用量,不断为矿业可持续发展做出贡献......
“欲致其高,必丰其基;欲茂其末,必深其根。”中国区在“精益年”的引领下,必将在技术上精益求精,使原创性、颠覆性科技创新成果竞相涌现,培育发展新质生产力的新动能。
来源:洛阳钼业