煤矿装上“最强大脑”，智慧宁煤驶入快车道！
金凤煤矿智能化指挥中心
5月12日，宁夏煤业公司金凤矿智能化智慧中心大屏幕上显示着采煤工作面实景，与它并列的右侧屏幕上，是应用数字技术“复制”的数字孪生工作面，实时显示煤机位置、速度及滚筒采高等关键参数。这是金凤矿“数字孪生工厂”的工作现场。
金凤矿是目前宁夏智能化程度较高的煤矿之一，也是宁夏煤业公司推进煤矿智能化建设的缩影。
煤矿智能化是煤炭行业高质量、绿色发展的核心支撑。近年来，宁夏煤业公司聚焦智能化矿山建设，以智能化建设为抓手，提升安全保障水平、降低员工劳动强度，推进企业实现高质量发展。
切换发展引擎
煤矿建设插上“科技之翼”
新投入使用的国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
金凤煤矿智能化指挥中心
过去，煤矿工人身处地下几百米，劳动强度大、工作条件艰苦。如今，一个按钮、一句指令，就能实现远程作业。诸多改变的背后，是宁夏煤业公司对推进煤矿智能化建设持之以恒的努力。
自2013 年开始，宁夏煤业公司按照“机械化换人、自动化减人”总体部署，在梅花井矿首次实施综采工作面自动化开采技术，经过6年的探索实践，宁夏煤业公司建成“一网三中心一平台”的信息化基础传输网络与应用系统平台，实现了业务集中管控、系统应急联动、数据共享互联、部分生产辅助系统的自动化控制，掀开了宁煤煤矿智能化建设的崭新篇章。
枣泉煤矿110201(III)大采高智能化综放工作面
员工检修采煤机运行情况
2020年，金凤矿、红柳矿、枣泉矿被列为国家首批智能化示范煤矿，公司在试点建设基础上，根据煤层赋存条件，总结形成可复制的智能化建设模式；在运行的10座洗煤厂全部完成“集中控制、无人操作、有人巡视”升级改造。
2021年3月，公司下发了《国家能源集团宁夏煤业有限责任公司智能化建设实施方案》，成立了以董事长为组长、总经理为常务副组长的煤矿智能化建设领导小组，同步成立智能化建设专班，高效统筹推进公司智能化建设。
2022年，宁夏煤业公司按下了煤矿智能化建设快进键，全面推行无（小）煤柱开采、远距离供电供液、永磁变频直驱等新技术、新工艺，大力推广应用好掘锚护一体机、岩巷综掘机、胶带机自移机尾及伸缩机身等新装备新设施，引进全液压钻车配合扒装一体机，提高单产单进水平。
红柳矿自动焊接机器人
2023年3月30日至31日，金凤矿和红柳矿通过国家首批智能化示范煤矿验收，达到Ⅱ类中级智能化示范煤矿，洗选中心金凤选煤厂和红柳选煤厂达到中级智能化选煤厂。
4月24日，麦垛山矿智能化矿井建设项目通过国家能源集团煤矿智能化建设项目验收专家组验收，达到国家能源集团智能化矿井中级水平。
在煤矿智能化建设的道路上，宁夏煤业公司稳步前行。
装上“最强大脑”
生产更安全、更高效
红柳调度中心
目前，宁夏已探明煤炭资源储量超过340亿吨，跻身全国前八。但煤田地质构造复杂，给开采工作提出了不同的难题。
“智能化就意味着为煤矿装上‘最强大脑’，依托数字化体系和智能化平台，生产人员可精准掌握采掘工作面的各种情况，根据精确数字进行智能分析、管理决策，让生产更安全，让开采更环保、更高效。”宁夏煤业公司机电管理部信息化管理三级主管张振明说。
羊场湾智能工作面
针对“煤矿数量多、分布区域广、条件差别大”的特点，宁夏煤业公司在煤矿、洗煤厂分别选取典型，按照“机械化换人、自动化减人、智能化无人”要求，打造智能化样板、标杆示范工程，以点带面推动智能化发展。
红柳矿正试点应用5G+工业互联网技术，建设全工作面“矿鸿”操作系统；枣泉矿加快智能机器人应用，“煤矿掘进作业机器人”被工信部等四部委列入“矿山领域典型应用场景名录”；
金凤煤矿TGIS安全生产智能管控平台
金凤矿依托国家2030重大科研先导项目，加快TGIS三维透明工作面建设，实现“基于大地坐标的自适应智能采煤”目标；麦垛山矿加快灾害精准预警与智能通风示范矿井建设；
洗选中心梅花井、枣泉洗煤厂采用“自主创新、工控先行、精益运营、共享传承”的建设模式，所有生产系统设备均实现远程可视化集中操控、一键启停，生产班组由平均30人减少到7人。
截至2022年底，金凤、红柳、枣泉、麦垛山4对智能化示范矿井建设深入推进，各煤矿实现煤矿智能化技术及建设100%覆盖、采煤工作面100%实现智能化、掘进工作面100%实现智能化、选煤厂100%实现智能化、固定岗位100%实现无人值守“五个100%”目标。
至此，宁夏煤业公司煤矿智能化建设又迈出了坚实的一步。
减人、提效
员工更安全、更幸福
宁夏煤业公司大力推进煤矿智能化建设，是破解煤矿安全生产突出矛盾、实现减人提效的现实需要，也是坚持“以人民为中心”的发展思想、满足煤矿员工对美好生活向往的必由之路。
枣泉矿员工在地面操控采煤机
鼠标轻轻一点，巨大的转载机、采煤机依次启动记忆割煤，支架自动跟机移架、推溜、降架、护帮一气呵成，闪亮的乌金从煤壁上剥落下来，滚滚向前……这是枣泉矿智能开采工作面作业的场景。
时而抬头，时而弯腰，时而在空中划出一道优美的弧线，红柳矿自动焊接机器人按照设定完成任务。只要给机器人设定好焊接参数和运动轨迹，轻轻按动按钮，它就会自动寻位、焊接、清理焊枪，并且精确重复焊接动作。原来人工需要30多分钟才能焊接完成的工件，现在仅需五六分钟即可完成，焊接质量也更加稳定。
员工在011204工作面集中控制台操作采煤机
“以前，我们都是三班倒，一个月上15个夜班。自实现智能化工作面透明开采以来，员工劳动强度降低了、安全风险降低了。我们综采二队全面取消夜班，这对员工来说是最大的福利。”金凤矿综采二队生产班班长胡金林的切身感受，正是煤矿智能化建设推进以来，员工工作、生活发生的真实变化。
改善煤矿生产环境条件，减少井下作业人员，构建安全、高效、绿色的无人或少人化智能矿山，已经成为宁夏煤业公司转型升级发展的重要举措。
接下来，宁夏煤业公司将深入开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育，以保障安全生产、降低员工劳动强度为目标，加快煤矿智能化建设步伐，推进新技术、新装备的应用，踔厉奋发，矢志前行，全力实现2025年示范矿井达高级智能化示范矿井、非示范矿井达中级智能化示范矿井的目标。
来源：宁夏煤业
