披“绿”生“金”！宝武大红山矿业低碳节能改造助推绿色发展

近年来，宝武资源大红山矿业坚决贯彻落实习近平生态文明思想和习近平总书记关于“碳达峰、碳中和”的重要指示批示精神，坚持“绿色开发、节能制造、低碳产品”的发展理念，从管理能力提升、新能源开发利用、工艺流程优化、用能设备能效提升、碳汇固碳等方面着手，不断提升矿山绿色发展水平，力争成为区域内优质矿产品及服务的提供者。

该矿积极投入资金，在采矿方面使用电动铲运机、新能源电动卡车、长距离胶带运输，选矿方面采用预选抛废、多碎少磨工艺，使用大型高效节能磨矿设备等，2022年设备作业率达到93.62%，绿色矿山建设水平等级被评定为5A级（最高级）。同时在清洁能源利用、绿色照明、高效节能设备应用方面不断探索研究，能耗水平逐年下降，2022年万元产值能耗同比下降17.2%。

选厂环水系统节能改造

取得“绿色低碳”成效

环水系统作为选矿工艺的重要组成部分，承担着矿山废水回收，供应超过三分之二选矿工艺生产用水的重要角色，而环水质量直接影响铁精矿质量和产量，高效运行环水系统可减少废水外排污染环境，大幅降低生产新水消耗和能耗，这对于“双碳”模式下绿色矿山建设具有重要意义。

过去，大红山矿业选矿环水系统由于服务时间长、设备损耗严重，在运行过程中受罐体、浮球、接触面磨损等因素影响，水泵的实际运行效率低、能耗高。今年以来，该矿为持续推进降本增效工作，结合“六环六控”成本管控体系新要求，在前期经验的基础上大胆开展技改攻关。一是通过新增一台水隔膜泵对现有的给矿、给水系统进行重新优化，对现有水泵进行升级改造，实现变频调节，以满足不同浓度、不同矿量的输送要求，在提高输送量的同时，也大大提高尾矿输送效率，改善循环回水质量，达到节能减排目标；二是对原有水隔离泵进行改造升级，在原有水隔泵上安装脉动缓冲器，减少管路振动，使管线运行更加平稳，在减少管道磨损的同时，为设备运行效率最大化筑牢基础。

在环水系统升级改造过程中，大红山矿业二选厂技改组以“党建+严控成本”为引领，挂图作战、倒排工期，克服空间局限、新老管道排布复杂、焊接作业难度大等困难，在14天内完成了升级改造并投入运行，通过投入使用高效节能的水隔膜泵，解决了二选厂尾矿输送系统存在的诸多缺陷，有效降低清水消耗135立方米/小时，提升尾矿输送效率，据测算，每年可节约用电348.5万千瓦时，折合标煤428.3吨/年，减少二氧化碳排放1836.9吨/年。

持续优化推进风机调速降耗研究

通风系统是地下矿山开采的重要系统之一，在井下生产中担负着十分重要的作用，它将新鲜空气输送到井下，为井下生产创造良好的环境，并能有效防治烟尘和火灾等危险因素，提高井下的抗灾救灾能力。长期以来，由于井下生产的持续性，风机持续运行，通风系统用能逐渐增长，风机节能降耗研究已成为迫在眉睫的问题。

目前，大红山矿业运行的系统风机为74台，总装机功率为9732.5千瓦。为进一步优化使用，该矿对井下生产和气压变化进行及时统计分析，根据现场生产实际情况调整风机运行速度。一是优化通风系统，开展理风治漏工作，减小风量损失；二是建设“风机远程控制系统”，实现远程启停风机及调整风机运行速度，既减少人员劳动强度，又确保了风机可以根据需要及时“启”“停”及调速；三是根据生产作业情况调整风机转速，重点关注节假日、检修停产日等特殊时段；四是利用自然风压对系统通风的促进作用，分时段调整风机转速。

风机调速降耗工作的持续推进，满足了在确保现场需风量的前提下降低风机能耗的目标，做到了风量“按需分配”，达到绿色节能低碳的目的，也大大提升了矿山通风系统和安全生产的管理水平，为建设“绿色和谐、高效节能、低碳环保”型矿山提供了有力的成果保障。

低碳项目建设“多点”推进

根据统计数据分析，矿山生产过程中，选矿能耗占比产品总能耗的75%。其中，磨矿能耗占选矿总能耗的50%以上，因此，选矿节能途径主要从提高入选品位、多碎少磨、降低入磨粒度、优化工艺缩短流程等方面降低能耗。

近年来，大红山矿业以节能新技术、新工艺、新设备的推广使用为重点，以构建节能低碳型选矿工艺体系为目标，切实加强组织领导，严格目标责任管理，大力实施低碳项目。

850米含铁废石抛选系统工艺完善改造建设工程。为尽快开发露天熔岩含铜铁矿，实现提量增效，该矿选矿第二项目部对850米含铁废石抛选系统工艺进行完善改造，盘活临沧矿业有限公司闲置的JC1200M颚式破碎机，替代现有的PEV106颚式破碎机，进一步提升粗碎破碎能力；新增一套细碎工艺，建成120万吨/年破碎、磨矿、选别系统，充分发挥现有闲置设备的产能，提升精矿产量。该项目投产后，新增处理能力60万吨/年、作业率75%，后续磨选流程作业率90%，实现了露天矿在现有市场条件下的“尽快开采、能拿早拿、提量增效”。

三选厂铁系列磁、赤铁矿选别流程优化改造建设工程。为有效控制管道精矿品位，同时减少铁矿物流失，三选厂在铁系列二段强磁生产流程前增加1台全磁盘式尾矿回收磁选机回收磁性铁，减少磁性铁对摇床选别影响；在铁系列二段强磁后续生产流程增加双层摇床，通过摇床有效控制次品级精矿品位；新增2台淘洗机与现有铁系列淘洗机并联使用，解决现有淘洗机超负荷运行问题，稳定淘洗机指标。项目实施后，有效控制了铁系列淘洗机的精矿品位，并利用双层摇床回收部分铁精矿，减少铁矿物流失，可增产54%品级管道精矿3.88万吨。

三选厂铜系列铜浮选中矿再磨再选工艺改造建设工程。大红山矿业在铜系列生产中新增一套浮选中矿再磨分级系统，以立磨机（400千瓦）、中矿泵池、渣浆泵、旋流器组成磨矿分级系统完成铜浮选中矿再磨，磨矿产品进入浮选精选流程再选，进一步提高浮选中矿的精选细度，以获得较好的浮选指标。该项目投产后，铜浮选中矿进行再磨再选，可获得品位15%以上、金含量4克/吨以上、银含量20克/吨以上的铜精矿932吨/年。

大红山矿业积极践行“双碳”目标要求，在秉承中国宝武“两于一入”环保理念的进程中，深入探索“双碳”模式下建设绿色低碳节能环保矿山的发展之路，进一步加强节能低碳工作，坚持发展与节能同步、开发与节约并举，立足现场，大胆创新，不断加快绿色低碳的发展步伐。

来源：资源View