煤油气综合利用树立节能降碳标杆——延长榆能化创新引领高质量发展系列报道之一
在位于毛乌素沙漠南缘的陕西靖边，坐落着一个体量庞大而又独具特色的现代化工企业——陕西延长中煤榆林能源化工有限公司。创立10多年来，延长榆能化不仅成功驾驭全球首套煤油气资源综合利用装置，实现煤化工与石油、天然气化工的深度耦合发展，最大程度提高资源利用效率、节能减碳，而且坚持创新驱动、调整结构，开发高端化、差异化、定制化聚烯烃产品，助推高质量发展。
在“双碳”战略和能耗“双控”政策背景下，延长榆能化敢为人先的成功实践，为我国能源化工产业绿色、低碳发展开辟了新路径，具有重要的借鉴意义和示范引领作用。近日，中国化工报记者走进延长榆能化，探寻其创新之道。
2021年是陕西延长中煤榆林能源化工有限公司(以下简称延长榆能化)发展历程中极不平凡和具有里程碑意义的一年。
这一年，延长榆能化生产聚烯烃产品185.67万吨，实现销售收入160.11亿元、利润16.47亿元、税费20.18亿元，各项指标均创历史新高，实现了“十四五”稳健开局、高点起步。
这一年，延长榆能化新建的一期启动项目填平补齐工程进入稳定试生产阶段，较计划提前2个月达到设计性能，运行水平优于国内同类装置。在煤价暴涨的情况下，仅用6个月就实现正收益试车，贡献效益12.46亿元。
这一年，延长榆能化新产品研发质效并进，中高端产品增效1.08亿元，其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡料和光伏封装胶膜专用EVA填补了西北地区空白，产品创效能力显著增强。
一个个数字，充分彰显了延长榆能化创新煤油气资源综合利用项目的优势。
该项目以煤、油田气、渣油为原料生产聚烯烃，分两期建设。其中一期启动项目主要包括180万吨甲醇(年产能，下同)、150万吨渣油催化热裂解、60万吨甲醇制烯烃(DMTO)装置，60万吨聚乙烯、60万吨聚丙烯等，2014年7月正式投产。一期填平补齐工程建设180万吨甲醇联合装置、60万吨DMTO装置、30万吨低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(LDPE/EVA)一体化装置、40万吨聚丙烯装置等，2020年12月建成投运。至此，总投资接近400亿元的煤油气资源综合利用一期项目建成后，延长榆能化聚烯烃总产能达190万吨，为国内非石油化工路线规模最大。
“这个项目最初规划时其实也是‘煤头’。延长石油集团科学决策，力排众议调整方案，在国内外首次采用煤油气综合利用新技术。现在看来，当时的决策非常有前瞻性，既迎合了当前的产业政策，又把延长石油的煤油气资源禀赋发挥得淋漓尽致。”延长榆能化党委书记、董事长李伟在接受记者采访时说。
据介绍，煤油气资源综合利用项目采用23项国内外先进技术，将延长石油自有煤油气资源综合深度转化，具有原料多元化结合、碳氢互补、物尽其用的独特优势，经济效益、社会效益和环保效益显著，可以有效弥补煤制甲醇“碳多氢少”和天然气制甲醇“氢多碳少”的不足，达到碳与氢的最佳配比。与现代煤化工同类项目相比，该项目能源转化效率和碳资源利用率分别提高16.88和17.74个百分点；甲醇综合能耗1.2吨标煤/吨，吨甲醇水耗仅为1.78吨，分别降低15.5%、70.33%；吨聚烯烃综合能耗优于行业标杆值。与煤头装置相比，该项目氧化碳、废渣、二氧化硫排放量分别减少60.38%、61%和59%，节水70.3%。
据了解，在180万吨甲醇联合装置中，煤制甲醇产能60万吨，油田气制甲醇90万吨，另外的30万吨甲醇完全是依托碳氢互补“凭空”增加的。正如业界专家所言，延长石油煤油气资源综合利用的工艺路线，为我国资源清洁高效转化与能化产业绿色低碳发展开辟了新路径。该项目也因此获得联合国清洁煤技术示范与推广项目、全国石化行业“十一五”优秀煤化工工程、“十二五”十佳工程、陕西省科学技术一等奖等荣誉。
2016年6月，煤油气综合利用技术通过石化联合会组织的科技成果鉴定。专家认为，基于煤油气资源综合利用合成甲醇的“碳氢互补”原理，碳减排效果显著，该项成果处于国际领先水平，建议加快推广应用。
2020年底填平补齐工程建成投运后，延长榆能化拥有6套主装置。该公司强化“大系统”运行意识，积极发挥各装置弹性、柔性生产优势，实现互联互通动态管控，持续优化运行工况，统筹物料及公用介质平衡，保持了安全稳定高效运行。填平补齐工程进入试车阶段以来，延长榆能化仅用5个月实现全流程打通并产出合格产品，与国内同类项目相比试车周期缩短了近4个月。
2021年11月，中国石油和化学工业联合会组织专家对填平补齐工程各装置进行72小时考核标定。结果显示，该工程烯烃能源消耗1.4吨标煤/吨、水耗9.57吨/吨、二氧化碳排放5.11吨/吨，均优于设计值;能源转化效率58.87%，碳资源利用率57.49%，装置负荷率、装置能力和能效指标等均达标。
来源：中国化工报
