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防爆测试从“盲听”进入“可视”时代,上海煤科这一成果再获大奖

      近日,上海煤科主持研发的“基于超高速视觉技术的大型多功能防爆电气设备测试系统技术研究”再获大奖,荣获2021年度中国职业安全健康协会科学技术一等奖。该项目由上海煤科牵头,上海煤科检测实施,安标中心等单位参与。

 

       随着国内工业技术发展速度加快,工业生产中自动化和信息化程度大幅提升,对电气设备的高质量测试技术和安全检测评价需求也越来越高。在煤矿井、化工厂、制药厂、制氢厂等高危环境中,如果电气设备的安全性能无法经过严格和科学的验证,环境中的动态甲烷万一发生泄漏或者温度过高,就可能引起设备爆炸风险或火灾事故,对人生财产安全造成重大损失。

 

 

 

 

 

       大型电气设备的防爆安全性试验,过去一般只能采取“盲听”的方式。上海煤科检测中心总经理章伯超介绍说,过去检测被试件防爆安全性时,需要将其放在箱内封闭,往内腔注入爆炸气体,然后放入3.45米×8米的防爆槽,再往外层注入爆炸性气体。点燃爆炸气体后,如果内腔爆炸不影响外部,说明设备可以承压,防爆安全性通过测试。如果有影响,那说明设备的结构设计安全隐患。然后测试人员需要释放设备压力后检查,观察设备中损坏最严重的部位,进一步分析存在安全隐患的具体原因。但这一“盲听”的方式由于无法实时观察到设备内部爆炸的具体情况,因此测试结果往往不够精准,效率也比较低。

 

       上海煤科科研创新团队以市场为导向,以客户为中心,从2014年起开始瞄准这一行业痛点,积极开发了新一代基于超高速视觉技术的大型多功能防爆电气设备测试系统,促进防爆电气设备测试进入“可视”时代。该系统将高速视频采集技术与红外检测技术深度融合,可以以动态高清视频的形式,实时显示爆炸瞬间和前后设备不同点位的压力、温度,首次实现了试验过程完整监测并能够精确定位失爆点。并且视频采样速率达到200万帧/秒,是普通电影刷新频率的近10万倍。该系统利用技术手段实现安全前置把关,实时暴露、验证和评估可能存在的安全隐患,提升了测试过程的准确性与可靠性,促进了防爆电气设备安全分析的技术进步,填补了国内隔爆型电气产品爆炸测试检测空白,项目整体达到国际先进水平,部分技术达到国际领先水平。

 

       章伯超说,该系统的成功研发还进一步推动了防爆电气设备测试领域国家标准的修订。此外,由上海煤科检测中心出具的检验报告被国际市场广泛接受,进一步帮助国内大型电气设备打破贸易壁垒,为其出口海外保驾护航。

 

来源:煤炭视野